通過對塑膠制品的色差進行控制，可以保證塑膠制品的顏色一致，從而提升產品質量。需要注意的是，如果使用色差儀控制塑膠制品色差，則需要對色差儀進行相應的校準。

一、塑膠制品出現色差的原因

1，原料的牌號/批次不同：使用同一供應商/同一批次的原料生產同一訂單的產品。

2，色粉的質量不穩定（批次不同）：改用穩定性好的色粉或同一批色粉。

3，熔料溫度變化大（忽高或忽低）：合理設定熔料溫度并穩定料溫。

4，水口料的回用次數/比例不一致：嚴格控制水口料的回用量及次數。

5，料桶內殘留料過多（過熱分解）：減少殘留量。

6，背壓過大或螺桿轉速過快：降低背壓或螺桿的轉速。

塑膠制品

7，需顏色配套的產品不在同一套模內：模具設計時將有顏色配套的產品盡量放在同一套模具內注塑。

8，注塑機大小不相同：盡量使用同一臺或者同型號的注塑機。

9，配料時間及擴散劑用料不同（未控制）：控制配料工藝及時間（需相同）。

10，產品庫存時間過長：減少庫存量，以庫存產生為顏色板。

11，烤料時間過長或不一致：控制烤料時間，不要變化或者時間太長。

12，顏色版污染變色：保管好顏色板（同膠帶密封好）。

13，色分量不穩定（底部多，頂部少）：使用色漿，色母粒或拉料粒。

二、塑膠制品色差測量和評定方法

1.目視法：簡單來說，就是用人眼直接觀察顏色看是否有色差，并且與CIE (國際照明委員會)標準色度圖進行比較。目視評價的基礎是標準光源。標準光源包括：D65光源，白熾燈，冷白熒光燈。光源對目視結果影響很大，不同的光源下物體的色差也會不一樣。除了標準光源以外，觀察者的觀測方向以及樣品之間的距離等諸多因素也會影響目視的結果。這種評價方法十分的主觀。測量結果精度低，測量的效率也很低。

2.色差儀測量法：色差儀是專業的顏色測量儀器，不同的色差儀采用的原理也不同。有積分球原理的也有45°環形照明原理。通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度修正成CIE推薦的光譜三刺激值。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值x(λ)，y(λ)，z(λ)。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

與目視法相比，色差儀的測量結果比較客觀，準確。并且現在市面上一些高級的便攜式色差儀還可以通過藍牙連接手機App，可以將測量的顏色保存至手機App當中，方便下次直接和樣品色進行對比。

三、如何使用色差儀控制塑膠制品色差

使用色差儀對塑膠制品的顏色進行控制是十分重要的。首先，通過對不同原料的配比，可以得到所需要的顏色。其次，在生產中，對各道工序的產品進行檢測和監控，可以保證產品的顏色一致。最后，對成品進行外包裝時，也可以通過色差儀對外包裝材料的顏色進行監控，確保外包裝上的標志、logo準確無誤。

色差儀作為檢測物體顏色差異程度的工具，它通過模擬人眼看色的過程，根據色度學原理與CIE標準色度系統，將待測塑膠樣品與標準塑膠顏色卡直接的色差用數值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定家具的偏色情況以及總色差范圍。具體的檢測步驟如下：

1.儀器開機

根據儀器使用說明書，進行開機操作。可以將儀器的標準值設定為純水的三刺激值，同時設置內部目標樣品的L*、a*、b*值，并設定測量模式和比較色差模式。

2.儀器校準

確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您放好白板盒，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行白板校正。

確保白板蓋已經取下，選擇“黑板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您將測量口對空，此時將色差儀對空，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行黑板校正。

注意：儀器對空進行“黑板校正”時，周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環境，儀器對空方向3米內不存在遮擋物。

3.樣品測量

儀器校準后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執行測量操作。可以多次重復測定，測試結果將是幾次結果的算術平均值，顯示屏上就會顯示該樣品的測定值。

4.對測量數據進行分析，并根據事先設定的容差范圍，判定塑膠制品的顏色品質。

減少塑膠產品出現顏色差異的方法：

為了觀察塑膠色差問題，我們就需要對塑膠色差可能出現的原因進行分析，然后對各個環節的色差進行檢定，從而改進生產工藝，盡可能控制產品色差在合理的范圍內。

1.對塑膠原材料色差進行評定。如果每批原料顏色本身就有差異，那么產品的外觀顏色質量肯定難以保證，我們可以通過專業的色差儀對原料的色差值進行測定，并且設定測試的dE值標準。

2.著色工藝環節的色差管控。在標準光源環境下進行調色、配色，保證調色時不出現較大的顏色偏差

3.對成品塑膠進行色差評定，可以通過標準光源對色燈箱或色差儀對塑膠色差進行檢測。

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