色差是色母粒行業常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與色母粒原料、染色工藝等有關。為了檢測色母粒的色差程度，將色母粒的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用電腦色差儀。色母粒在我們的生活中應用的比較廣泛,本文主要描述了影響色母粒色差的因素以及用電腦色差儀來檢測色母粒的色差。

色母粒為什么會有色差？

1.原材料原因

當前，如果色粉的耐熱性、耐剪切性以及分散情況不一樣，那么就會發生相應的色差。除了較少的無機顏料之外，大部分無機顏料耐熱性能都是比較高的，通常不會對普通色母生產產生不利的影響。相關顏料自身的耐熱溫度變化程度較高，如下表所示：在下表可以看出，聯苯胺類顏料耐熱性有待提升。耐碰撞剪切差的著色劑包含熒光粉和珠光粉。耐螺桿剪切差的著色劑是珠光粉和金屬粉。目前，由于耐熱性不高，使得產品不符合要求，顏色彩度和標樣相比較而言較低一些，在這一現狀下，沒有辦法有效的實施修色調整工作，最終只能報廢。

在進行樹脂加工的時候，經常出現酸性物質。在群青分子中，包含一定的硫化物，在遇到酸之后，便會產生反應?，F有的氧化鐵類顏料對于樹脂能夠起到良好的效果。顏料和樹脂之間不具備相容性，經常出現變色現象，在操作期間，要盡可能防止將兩者結合到一起使用。

一般情況下，使用機器制作小樣的時候，使得色粉的分散性有所提高，顏色濃度隨之上升，如果其中一種色彩顏色濃度提高，那么就會發生色差問題，針對這一現象，可以合理的調整色彩粒子。應用預分散顏料制小樣，可以防止問題的發生。

2.加工設備原因

從原材料加工性能入手，制定相應的工藝條件，針對不同類型的樹脂和色粉要制定通用的工藝條件。并且，要想確保相同色母批次間色差較小情況的發生，應當增強設備以及操作工藝的一致性，不然的話，必定會產生色差現象。

（1）混合。對于混合工藝而言，除了重點考慮色粉的耐剪切性能之外，還要避免混合到一起從而引起色差現象的發生。假如配方中某色粉的質量分數較低，那么極有可能發生分配不均勻現象或熔晶現象。混合不均勻產生的色差情況，在進行局部取樣的時候，還有著一定的誤差性，造粒之后混合確保顏色的均勻性。

（2）擠出。自身著色劑耐熱性不高，制造色母料的時候，應當保持低溫，不可以讓料一直處于機內，耐熱性不高的料無法進行第二次造粒。在生產期間盡量減少停車現象，防止出現變色現象。

3.周圍環境原因

進行色母生產工作的時候，對于周圍環境提出了十分嚴格的要求。這是因為著色劑屬于粉料的一種，其容易污染環境，并且，對于生產線之間的隔離要全面清理出來。

4.人為因素

人為因素包含投料品種不符合要求，加工工藝操作不合理等，試樣稀釋樹脂和標樣不相符等，試樣稀釋比例不一致，沒有將機器整理干凈，產品經常受到影響，計算結果存有誤差等。

色母粒色差檢測用電腦色差儀：

為了準確評定色母粒的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用電腦色差儀來進行檢測。電腦色差儀的使用使得色母粒的色彩處理更加方便。我們使用電腦色差儀和計算機配色系統來改變色母粒產品的顏色，從而減小同批次色母粒產品之間的色差。

電腦色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

色母粒生產商可以根據電腦色差儀測定的數據，對色差較大的色母粒進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

色母粒色差解決辦法：

? (1）顏料的批次問偏差是國產顏料普遍存在的問題。解決國內顏料質量不穩定的方法是，嚴格把好進廠檢驗關?？刹捎妙伭蠌S出廠檢驗的油墨法刮紙片的等級來作為驗收標準，近似級、極似級收用，稍似級，較似級退換。

? (2）顏料在熱期性塑料介質中的分散程度與該顏料對該塑料的潤濕效果及分散時的剪切力有關，如果顏料分散得不好將會引起著色力變差。為此應檢查操作步驟，使捏和或混煉工藝穩定。

? (3）前面已經講過，有些顏料的顏色隨溫度的變化而變化，因此盡量選擇不起熱色反應的顏料，同時檢查加工溫度和塑化時間。

? (4）原輔材料出現計算、稱量和摻和上的偏差，所以應定期檢查計量衡器，正確掌握配方計算及稱量技術。

? (5）許多色母料出現色差，都是由于載體變黃變暗引起的，而不是顏料問題，這一點對于淺色色母料和顏料含較低的色母料尤為明顯。因此選擇好載體樹脂，盡量在不改變加工和使用條件下保持載體不變色(可在樹脂中添加穩定劑等)。

? (6）應事先確認各類助劑對最終制品顏色的影響程度。

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