隨著塑膠制品市場的日益競爭，產品的外觀質量成為消費者選擇的關鍵。顏色作為產品外觀的核心要素，對于滿足消費者需求和市場競爭力至關重要。因此，塑膠制品的顏色測試、檢測和控制變得尤為重要。本文將重點介紹常用的塑膠顏色測試方法及相關儀器設備，以助企業在生產過程中實現顏色的精確控制，提升產品品質。

一、塑料制品色差的檢驗方法

首先，從實用檢測產品顏色色差的幾種方法來分析和認識色差的標準，然后找出產生色差的原因，再決定解決和避免產生色差的方法。

目測檢查法：

直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調，亮度和色彩飽和度在允差范圍內的不同標準色(標準，上差，下差)用灰卡法評價色差。這種五級九檔灰色標準系ISO1974年頒發。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差，如果色差相對較小時，這種方法還是比較簡潔實用、正確的，但色差太大時就無法采用了。

儀器檢查法：

色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差(CIE)已廣泛用于大多數色母粒生產商，但是在具體操作過程中，大家都承認儀器測色是個理想的手段，快速穩定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達到與人眼一致，而塑料制品的顏色是給人看的，不是給儀器看的，人眼判斷應該是最后標準。

儀器與目測互補檢查法：

儀器測定的數據為參考，目測為最后標準。電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差存在的根源，然后針對色差計測得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式△E*ab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2計算出來，決定調整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，因配備的軟件系國外顏料，國內顏料尚未有軟件，自行開發是個比較大的細致工程，耗工耗時又耗人x最大的問題還是國產顏料生產廠家眾多、生產的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導致建立軟件十分困難。

二、塑膠顏色測試方法

比色法：通過比較樣品與標準色的色差值來確定顏色差異。色差計和光波長分布計是比色法中常用的儀器設備。

分光光度法：測量樣品吸收或透射光的強度來確定顏色。紫外分光光度計、可見分光光度計和紅外分光光度計是分光光度法中常用的儀器設備。

近紅外光譜法：通過測量樣品吸收和反射近紅外光譜的強度來確定顏色。近紅外光譜儀是該方法的關鍵設備。

三、塑膠顏色測試儀器設備

色差計：操作簡便、快速數據輸出和高精度的特點使其成為顏色質量控制和樣品比對的常用設備。

光波長分布計：通過測量光波長分布來精確測定顏色差異，適用于不同塑膠顏色的測試。

以上只是部分測試方法和儀器設備，選擇合適的方法和設備要考慮產品的特性、生產需求以及預算等因素。對于大型化工企業，考慮到其生產規模和產品質量要求，可能會選擇更為精確但昂貴的儀器設備，如紅外光譜儀等。而對于中小型企業，可能會選擇操作簡便、成本較低的色差計等設備。

四、總結

無論采用何種方法和儀器設備，目的都是為了更精確地控制塑膠制品的顏色，以保證產品質量的穩定性和一致性。同時，企業在選擇顏色測試方法和儀器設備時，也需要考慮到自身的實際情況，包括生產規模、產品特性、預算等因素，確保所選的方法和設備能夠滿足生產需求，提高產品質量和市場競爭力。通過科學有效的顏色測試和控制，企業可以更好地滿足消費者需求，實現可持續發展。