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塑膠色差檢測標準有哪些?塑料色差儀使用方法

瀏覽次數:1056 更新日期:2023-11-22

摘要:

一、塑料色差儀使用方法1.準備工作在開始使用塑料色差儀之前,需要做好以下準備工作:*清潔測量表面:使用酒精或丙酮清潔待測塑料樣品的表面,確保無灰塵、油漬或其他雜質。*校準儀器:根據儀器說明書進行校準,確保測量準確。一般而言,塑料色差儀會附帶校準標準樣塊,用于校準儀器。*安裝測量頭:根據儀器說明書安裝....

一、塑料色差儀使用方法


1. 準備工作


在開始使用塑料色差儀之前,需要做好以下準備工作:


* 清潔測量表面:使用酒精或丙酮清潔待測塑料樣品的表面,確保無灰塵、油漬或其他雜質。

* 校準儀器:根據儀器說明書進行校準,確保測量準確。一般而言,塑料色差儀會附帶校準標準樣塊,用于校準儀器。

* 安裝測量頭:根據儀器說明書安裝測量頭,確保測量頭與樣品表面緊密貼合。

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2. 測量步驟


在進行測量時,需要按照以下步驟進行:


* 選擇測量模式:根據需要選擇合適的測量模式,如反射模式、透射模式等。

* 定位測量點:在樣品表面選擇待測區域,確保測量點位于同一高度、方向和位置。

* 進行測量:按下測量按鈕,等待測量完成。一般而言,塑料色差儀會顯示測量結果,包括色差值、反射率或透射率等參數。


3. 數據處理與分析


測量完成后,需要對數據進行處理和分析。一般而言,塑料色差儀會附帶數據處理軟件,用于處理和分析測量數據。常見的數據處理方式包括:


* 比較色差:將待測樣品的色差與標準樣品的色差進行比較,評估兩者之間的差異。

* 統計分析:對多個樣品的色差進行統計分析,評估生產過程中的穩定性。

* 調整工藝參數:根據測量結果調整生產工藝參數,降低色差,提高產品質量。


二、塑膠色差檢測標準實戰指南

塑料制品色差國家標準解析
在塑料制品行業中,色差通常是使用色差儀進行檢測的,國家標準中對于色差的檢測有以下規定:
1. 使用CIE L*a*b*標準色差空間計算色差值 ΔE,其中 ΔE 小于等于 0.5 時為無色差, ΔE 小于等于 1.0 時為輕微色差, ΔE 小于等于 2.0 時為明顯色差, ΔE 大于 2.0 時為嚴重色差。 ΔE 的計算公式為:ΔE = [(ΔL)^2 + (Δa)^2 + (Δb)^2]^(1/2),其中ΔL、Δa、Δb 分別為樣品色差值與標準色差值在L*a*b*三維坐標系中的差值。
2. 在色差檢測過程中,應注意環境光源的顏色和亮度,通常使用D65光源進行檢測。同時,為了減少色差的影響,應避免在色差檢測過程中對樣品進行任何形式的變形,如彎曲或翹曲等。
3. 在進行塑料制品色差檢測時,應從不同角度觀察樣品,在整塊樣品和局部樣品上確認,以確保檢測的準確性。


在進行塑膠色差檢測時,需要遵循以下標準:


1. GB/T 2942-2008 色漆和清漆 圓柱物體顏色變化的測定 垂直法。該標準規定了使用色漆和清漆的圓柱物體顏色變化的測定方法,其中包括實驗室條件下的人工光源和室外自然光條件下的測定方法。該標準適用于測定色漆、清漆及由它們配制的溶液涂于圓柱物體后,在規定時間內顏色變化的大小。該標準不適用于涂裝后的最終產品或制品的耐光色牢度試驗。

2. ASTMD 16 色漆和清漆 對人造日光和各方位曝曬的顏色變化 用單光束照射的顏色變化評級法。該標準規定了使用單光束照射的色漆和清漆對人造日光和各方位曝曬的顏色變化評級方法。該標準適用于測定涂裝后的最終產品或制品耐光色牢度試驗。

3. ASTMD 675 紡織品 色牢度試驗 人造光老化和人造氣候老化的顏色變化 用單光束照射的顏色變化評級法。該標準規定了使用單光束照射的紡織品耐光色牢度試驗方法,其中包括室內和室外曝曬條件下的測定方法。該標準適用于測定紡織品在規定時間內顏色變化的大小。


塑料件色差檢驗可以參考的標準如下:


GBT 5698-2001 顏色術語


GBT 1864-1989 顏料顏色的比較


GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本


GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度


GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差


GB 11319-1989 彩色電視機用塑料件技術條件


三、色差檢驗的重要性和影響因素

色差檢測是塑料產品質量檢驗中的重要環節之一,對于產品外觀質量的把控和提高具有重要意義。但值得注意的是,影響色差的因素有很多,除了環境光源和觀察角度等外部因素,塑料的原材料、加工工藝、生產設備等內部因素也會影響色差的出現和程度。


四、如何控制塑料產品的色差

1. 優質的塑料原材料是控制產品色差的首要因素,生產企業應注意選用優質的原材料,并控制原材料的穩定性。
2. 另外,加工工藝和生產設備的控制也是控制色差的重要手段。在生產過程中,應注意控制原料的進料速度、溫度、熔體流速等因素,同時,應注意調整模具參數和機器參數,確保產品尺寸精度和表面光潔度。
3. 在塑料產品的出廠前,應進行嚴格的色差檢測并分類,確保產品達到標準色差要求。同時,生產企業應建立完善的內部色差控制機制,對于出現色差的原因進行跟蹤和分析,并采取相關措施予以解決。