分光測色儀是一種能夠對光源進行分光和測色的儀器，可用于油墨質量檢測。在印刷生產(chǎn)過程中，可以通過測量油墨樣品的反射率、吸光度等參數(shù)來分析油墨的色差、色相等指標，以及色彩的穩(wěn)定性等。

如何檢測油墨性能

油墨質量的好壞直接影響到印刷產(chǎn)品顏色的正確性和穩(wěn)定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特點。油墨管理主要是通過對油墨的色相、著色力、耐曬性能的檢測來實現(xiàn)對油墨顏色質量參數(shù)的控制，從源頭上消除色偏。油墨檢測和相關資料可由供應商提供，也可由印刷企業(yè)自行檢測。

1、油墨色相、著色力檢測

色相，著色力是油墨檢測的基本項目，它們對油墨的顏色影響很大。色相是油墨顏色的具體特征，在光學上對應于一定波長、頻率的光，如：紅、黃、藍指的就是油墨的色相。著色力是指一種油墨影響另一種油墨顏色變化程度的大小。調配專色墨時，當其中一種原墨的色相或著發(fā)生變化時，調出的專色墨顏色就會改變。例如，當原墨的色相較以前偏黃時，所調配出的專色墨就會有增加黃色的效果；如果紅色原墨的著色力偏強，就會有增加紅色的效果。當這種顏色偏差超過一定范圍時，目測即可發(fā)現(xiàn)，從而導致顧客的投訴。因此，保證印刷油墨色相的正確性、著色力的穩(wěn)定性，對控制印刷品顏色非常重要。

2、色相的檢測

對新提供的油墨，一般要將其黏度調整到上機黏度，用印刷機打樣，以實地版印刷出此油墨的色樣，或將此油墨在調好壓力的展色輪上滴數(shù)滴，以一定的壓力、速度在承印物表面拖動，打展出一條色帶作為色樣。觀察這些樣張的效果，如果墨層均勻光滑，著色良好，有一定光澤，墨色濃實，色相同供應商提供的標準色卡（可以是油墨廠制作提供的）基本一致，則說明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次檢測的油墨密封保存，以作為下次色相檢測時的參照濕色樣。

對于曾經(jīng)使用過的油墨，可將此油墨黏度調到合適數(shù)值，用展色輪打出色樣，同上次打版保留的合格色樣或標準色樣進行對照，即可初步檢測色相是否符合。另一種方法是將被檢測油墨同上次檢測合格的油墨的濕色樣，在展色輪上相距25px左右各滴數(shù)滴，并列排版。

此時在打版紙上會留下兩條相鄰的色帶，對照這兩條色帶即可較準確地判斷色相是否相同。

3、著色力檢測

油墨著色力檢測是用白色油墨作為參照色樣，通過某油墨對白色油墨的影響程度大小來判斷其著色力的強弱程度。著色力的檢測是在一個小燒杯中加入待測油墨和標準色墨，攪拌均勻后再打版，而后對照標準著色力色樣來比較、判斷油墨著色力的強弱。具體做法如下：

在小燒杯中加入10g待測油墨和100g標準白墨，攪拌均勻后用展色輪打版，打出的色樣與供應商提供的標準油墨著色力色卡比較，如果墨色偏淺，說明此油墨著色偏弱，若墨色偏深，則說明此油墨著色力偏強，若基本一致則說明著色力合格。

另外，可通過增加待測油墨或標準白墨的重量來檢測著色力變化的強弱程度。墨色偏淺可適當增加待測油墨的重量，如在小燒杯中再加入2g待測油墨，攪拌均勻后用展色輪打出色樣，如果同標準色樣一致，則按（10＋2）∶100＝10∶x計算，即可推出x＝100×10÷12＝83.3（g），說明此色墨的著色力僅為標準色墨的83.3%，也可說弱16.7g。

墨色偏深可適加白色油墨的重量，如果在小燒杯中再加入10g標準白墨后打版色樣同標準色卡一致，則按10∶（100＋10）＝10∶x推出＝110（g），說明待測油墨的著色力是標準油墨的110%，也可說強10g。

上面的x都代表10g待測油墨中加入一定量白色油墨后符合標準著色力色卡時白色油墨的重量，也就是說，著色力的強弱是用白墨的量來衡量的。

此外還有一種濕色樣對照比較法，即將待測油墨的著色力檢測濕色樣同以前判定合格的油墨的著色力檢測濕色樣在展色輪上并列排版，打出色樣后進行濕色樣對照。這種檢測方法消除了濕色樣同干色樣間存在色偏而對真實的結果評定有不良影響的弊病，由于都是濕色樣且相鄰近，所以對比顏色方便，準確度高一些。

在做完著色力和色相檢測后，切記要保留檢測時的濕色樣和干色樣，特別是標準油墨的濕色樣和干色樣一定要密封保存并做好標識，以備下次檢測時使用。由于專色要求顏色穩(wěn)定，所以油墨的色相要求正確，著色力要求保持穩(wěn)定，一般的標準是：±10%內可為接受，在±5%以內為合格，不可偏高，也不可偏低。

4、油墨黏度的檢測

液體油墨黏度比較低，流動性比較好，檢測黏度的方法也很簡單，只需一個黏度杯和一個秒表即可完成油墨黏度的檢測。

具體的操作方法是：先將油墨攪拌均勻，再將黏度杯浸入油墨中，然后將黏度杯勻速提出。在黏度杯剛拉出油墨表面時按下秒表計時，觀賞油墨的流出情況；當油墨剛有斷流點時立刻按停秒表。此時秒表上的時間數(shù)值即代表油墨的黏度，黏度高，秒數(shù)大；黏度低，秒數(shù)少。由于溫度不同，油墨的黏度也會隨之發(fā)生變化，因此，一般的檢測溫度固定在25℃。

值得一提的是，溫度的高低同油墨的顏色之間并無明顯的相關性，只是會對油墨上機印刷時的使用性能有一些影響。

5、油墨的耐光性檢測

油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩(wěn)定的一種性能。耐光性差的油墨在經(jīng)過一時間的光照后，會發(fā)生褪色現(xiàn)象。有些印刷品在印刷廠印刷時顏色符合要求，而經(jīng)過中在顧客處使用一段時間后會產(chǎn)生色偏現(xiàn)象，其原因大多在于此。

這里介紹一種粗略檢測油墨耐光性的方法：將印刷或打版后的實地色樣分成兩部分，一部分置于日光下照射4小時左右，另一部分放置于陰暗避光處；或將色樣對折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，讓日光照射，一部分印刷面向下背光放置。4小時后對照這兩部分色樣的顏色偏差情況，若存在明顯的色偏，則說明此油墨的耐光性不合格。

印刷廠在采購油墨時，應要求油墨供應商提供色相準確、著色力穩(wěn)定的產(chǎn)品，并要留有一定的安全存量，不要發(fā)生斷料的情況。

油墨質量檢測的原理主要是通過對油墨樣品特性的檢測，評估其品質是否符合要求，確保生產(chǎn)出的印刷品是高質量、環(huán)保以及符合標準的。

分光測色儀在油墨性能檢測的應用

分光測色儀是一種專門檢測顏色的光學儀器，通過圖形的方式，來顯示分光比及分社曲線，按照固定計算出測定值。自動記錄分光光度計測得的各項數(shù)據(jù)，然后可以自動進行計算得到測定結果。

分光測色儀被分為“0/45度"和“d/8度積分球"兩種測量—觀察方式。其中“0/45度"一般只用來測量平滑物體表面，而且不能連接電腦配色，通常為便攜式分光測色儀使用的測量—觀察方式。而“d/8度積分球"除了可以測量物體表面的色差之外，還可以連接電腦配色，其功能更加強大，并且測量結果更加穩(wěn)定精確。用戶利用分光測色儀就可以準確評定各種基礎油墨的偏差程度以及所調配專色油墨的色差。

油墨的色度特性，可以用分光測色儀、分光色度計或比色計測定，并在色度圖上標定其色相、彩度與明度。而簡便的方法是用色差儀測量油墨在具體紙張上達到實際印刷標準的顏色效果，并通過色差儀輸出相應的Labch色度數(shù)值，從而管控油墨的顏色品質。

具體評價方法如下：

1.色樣的制備與評價標準

每種油墨需要制備多個測試印樣，各個印樣的墨層厚度均不相同。色樣制備時需要明確制備條件，如：環(huán)境溫度為（24±1）攝氏度，印刷壓力為（225±25）N/cm。墨層厚度要求要符合ISO 2846標準規(guī)定的膠印氧化干燥類型或者滲透型油墨的墨層厚度范圍。青、品紅和黃油墨的墨層厚度范圍：（0.7～l.1）μm；黑油墨的墨層厚度范圍：（0.9～1.3）μm。

制作好的試樣，待墨層充分干燥后，使用分光光度計或者色度計測量樣色樣品。色樣下應襯墊底襯材料，該材料不隨光譜變化而變化，漫反射，并具有國際標準反射密度1.50±0.20。測量時，底襯放在試樣下面，用來消除由被測樣品的背面引起的測量值的變化。測量幾何條件為45°/0°或0°/45°。

ISO 2846規(guī)定了標準油墨在特定條件下制得色樣的色度值范圍，如下表所示。表中以兩種形式表示色度，計算方法嚴格按照CIE的標準計算公式，這兩種形式視為等效。為了符合顏色規(guī)范，應按相關規(guī)定的方法，使印樣墨層厚度在規(guī)定的范圍內，同時油墨的顏色應在下表中L*、a*、b*數(shù)據(jù)限定的色差范圍內。

2.油墨色度檢驗

評價一種油墨顏色是否符合ISO2486標準，需要制備一些滿足上述規(guī)定墨層厚度的印樣。這些印樣可在印刷適性儀上制備。使用量墨工具將一定量的油墨均勻地分布到勻墨器上，調定油墨在勻墨器上的勻墨時間和印版的著墨時間，以保證油墨均勻分布。通常每次勻墨和著墨時間為30s，揮發(fā)性（熱固型）油墨，每次勻墨和著墨時間不應超過20s。在輸墨系統(tǒng)上加少量油墨，印刷前稱量一下印版的質量，印刷后再稱量一下印版的質量，記下質量差。如果已知油墨密度（可以測量已知體積的油墨質量）和印刷面積，就可以根據(jù)印版在印刷前后的質量差，計算出墨層的厚度。

印樣干燥后，挑出一些符合規(guī)定墨層厚度的印樣進行顏色測試。測試時，將印樣放在三層或四層未印刷的承印物上面，用2°觀測條件和D50照明體，先計算出每種印樣和本標準規(guī)定的顏色之間的色差，然后將其值作為墨層厚度函數(shù)繪制成圖。如果該油墨的墨層厚度符合本標準的規(guī)定，那么，其色差應低于本標準的規(guī)定值。

上圖為某黃色氧化干燥型油墨的色樣測試圖學，通過描繪色差與墨層厚度曲線可知：曲線1為符合本標準的油墨，試樣墨層厚度在0.7~l.1范圍內的色樣，色差△Ea*b*≤4；曲線2不符合本標準的要求，試樣墨層厚度在0.7~1.1范圍內的色樣，Ea*b*≥5，表示的顏色不對；曲線3不符合本標準的要求，雖然顏色符合本標準的規(guī)定，但濃度不對，墨層厚度沒有符合標準規(guī)定。