塑料色差，即在標(biāo)準(zhǔn)光源下用肉眼觀察塑料件的顏色，看是否與標(biāo)準(zhǔn)色樣有差異，其次是注塑不滿意，即取膠時(shí)塑料件不整齊，空腔未填滿，具體包括塑料件表面的氣泡、空洞或縮孔。

我們做的塑料件都是成型的，但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不好的問題。這些問題不僅會(huì)影響裝配效率或者整機(jī)的性能，而且成型的塑料件產(chǎn)品也會(huì)和我們?cè)绢A(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。重要的是他們達(dá)不到客戶的要求。塑料零件的這些缺陷可能是由模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境和人員操作等多種因素造成的，因此我們應(yīng)該確保塑料零件的產(chǎn)品質(zhì)量。

注塑色差原因分析

（1）模具原因

A.模具困氣，局部溫度過高，燒黃色差。

B.入水太小，剪切熱發(fā)黃。

C.熱流道溫控異常,塑料發(fā)黃色差。

（2）工藝原因

A.焀膠溫度，熱流道溫度設(shè)置不當(dāng)，過高過低都會(huì)有色差。

B.熔膠行程設(shè)置不當(dāng)，過長(zhǎng)過短都會(huì)有色差。

C.背壓太高了，發(fā)黃色差。

D.模溫太高了，變啞。

E.螺桿轉(zhuǎn)速太快。

F.產(chǎn)品存放位置曬太陽，曬黃，曬白了。

G.產(chǎn)品存放空間溫度太高，發(fā)黃，發(fā)白了。

（3）設(shè)備原因

A.三小件，炮筒破損,預(yù)塑質(zhì)量不好，發(fā)黃。

（4）材料原因

A.塑料批次與樣板的批次不一樣，底色有異，色差。

B.色粉，色母異常，色差。

C.水口比例異常，色差。

D.水口太雜，色差。

解決方案：

材料

• 控制原材料，加強(qiáng)對(duì)不同批次的原料和色母進(jìn)行檢驗(yàn)，消除原料、色母的影響；

• 揮發(fā)性潤(rùn)滑劑、脫模劑用量適量；

模具

• 通過相應(yīng)部分模具的維修，來解決模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的問題；

成型工藝

• 掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規(guī)律；

• 避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分；

• 注射速度太高，減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢；

• 降低注射壓力和螺桿預(yù)塑背壓，防止剪切過熱；

• 注塑機(jī)選擇規(guī)格合適的注塑機(jī)，解決注塑機(jī)存在物料死角等問題；

• 生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，及時(shí)對(duì)加熱部分損壞或失控元件進(jìn)行更換維修，減少色差產(chǎn)生幾率；

• 保證注射成型車間、注射機(jī)、模具的清潔；

• 調(diào)整適當(dāng)螺桿塑化轉(zhuǎn)速。

模具注塑加工中產(chǎn)品色差的原因

1.色母是造成色差的關(guān)鍵因素。塑料制品的顏色質(zhì)量直接取決于母料的基本顏色。色母粒的耐熱性、分散性、遮蓋能力都不是檢驗(yàn)色母粒質(zhì)量的指標(biāo)值，和色差有直接聯(lián)系。選擇優(yōu)質(zhì)母料不僅有利于減少色差，還能提高注塑制品的綜合外觀。

2.模具注塑生產(chǎn)過程中的溫度、工作壓力、熔膠時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致色差問題。此外，不同批號(hào)的材料、不同的機(jī)器設(shè)備和啤酒等加工因素也會(huì)受到影響。

3.降低桶溫對(duì)色差有影響。在生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)電加熱線圈被破壞失效，或者某個(gè)部位的加熱操作無法控制而長(zhǎng)時(shí)間燒壞，導(dǎo)致桶溫變化強(qiáng)烈，產(chǎn)生色差。注塑成型產(chǎn)品色差的原因有哪些？

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響。因無色差需要調(diào)整注塑工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不要改變注塑溫度、冷凝類型、注塑周期時(shí)間和母料添加量。此外，還需要觀察注塑工藝主要參數(shù)的變化對(duì)顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)立即調(diào)整。

5.如果在制造前已經(jīng)清除了原料元素，在模具注塑制造中發(fā)現(xiàn)色差，只需要識(shí)別出是色母粒和塑料母粒混合的問題，然后根據(jù)改變注塑溫度或冷凝方式進(jìn)行調(diào)整即可。知道了色調(diào)趨勢(shì)分析就很容易保證了。

著色塑料制品色差大的原因主要如下：

①同一型號(hào)著色劑或色母，供應(yīng)商前后兩批貨有明顯的差異。

②著色劑（色粉、色母）耐溫性不夠。

③著色劑分散不好，部分顏料沒有充分分散。

④注塑機(jī)清洗不干凈，留有其他色澤。

⑤樹脂牌號(hào)有變，或加了回料。

⑥成型溫度變化大，或物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間超長(zhǎng)。

⑦著色劑計(jì)量不準(zhǔn)確，造成加入量有變化，而出現(xiàn)色差。

解決的措施主要如下：

①改換著色劑或色母料，選用耐溫好的著色劑或色母料。

②成型過程中加強(qiáng)物料的混合混煉作用，增加塑化的背壓，以提高著色劑的分散效果。

③清洗干凈螺桿、料筒等裝置。

④檢查色母添加比例是否正確，重新調(diào)整色母添加比例。

⑤控制成型溫度，以保持成型溫度的穩(wěn)定。

如何管控注塑產(chǎn)品色差

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2、控制原料樹脂、色母的影響

控制原材料是控制色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；

對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。

TS8500s臺(tái)式分光色差儀在塑料行業(yè)中的應(yīng)用

作為一款高精度的色差儀，TS8500S臺(tái)式分光色差儀可以為塑料制品的生產(chǎn)和加工提供強(qiáng)有力的支持。它可以測(cè)量任何類型的塑料樣品，并提供準(zhǔn)確的色差數(shù)據(jù)。通過使用TS8500S色差儀，制造商可以確保塑料制品的色彩一致性，并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。

TS8500S色差儀具有許多先進(jìn)的功能，包括色彩測(cè)量、色差測(cè)量、透明度測(cè)量、反射率測(cè)量等。同時(shí)，它還具有高精度、高速度、可靠性和易于使用等特點(diǎn)。在塑料行業(yè)中，TS8500S色差儀可以應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、塑料薄膜和塑料板材等。

TS8500S臺(tái)式分光色差儀對(duì)塑料行業(yè)的重要性

在塑料行業(yè)中，色彩一致性對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀至關(guān)重要。使用TS8500S色差儀可以確保塑料制品的色彩一致性，避免不必要的浪費(fèi)和成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。TS8500S色差儀還可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和管理，幫助企業(yè)更好地了解和控制生產(chǎn)過程中的色彩表現(xiàn)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，這些優(yōu)勢(shì)無疑可以幫助企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得更好的發(fā)展機(jī)遇。

TS8500s臺(tái)式分光色差儀檢測(cè)色母粒的優(yōu)點(diǎn)

1、可以地融入操作和數(shù)據(jù)環(huán)境，包括與歷史數(shù)據(jù)格式相一致的能力

2、由軟件驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化設(shè)置為所有地點(diǎn)提供一致的配置。易讀的LED屏幕確保操作人員在使用時(shí)的便捷性。

3、包含三個(gè)透射孔徑、五個(gè)反射孔徑和三個(gè)可選的自動(dòng)UV過濾器。在孔徑改變時(shí)，測(cè)量鏡頭會(huì)自動(dòng)縮放。

4、完整的數(shù)字標(biāo)簽和內(nèi)部濕度和溫度傳感器確保對(duì)所有測(cè)量進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤和追溯，具備優(yōu)質(zhì)的儀器臺(tái)間差。

5、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括CIE No. 15、ASTM D1003、ASTM E1164、DIN 5033 Teil 7、JIS Z 8722、ISO7724/1/2/3。

6、可幫助品控人員在石油化工產(chǎn)品顏色測(cè)量中，測(cè)量常用顏色參數(shù)L*a*b*值、黃度、白度，還支持測(cè)量特定的液體色度指數(shù)，例如：APHA（鉑鈷，參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1209）、Gardner（鐵鈷，參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6166）、Saybolt色度（參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D156）、ASTM色度（參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1500）等。

PeColor軟件配色色彩管理軟件提供必要的數(shù)據(jù)以便母料商分析色彩偏差的原因，并明確主要指標(biāo)以優(yōu)化工藝，確保來料和終產(chǎn)品不偏離色彩預(yù)期。

PeColor軟件系統(tǒng)是一款基于工作文檔的可配置軟件系統(tǒng)，支持用戶在為使用的流程和材料制定了模板的工作文檔中進(jìn)行工作，模板中包含預(yù)定義標(biāo)準(zhǔn)、容差和設(shè)置。品牌商、供應(yīng)商和制造商可使用該軟件來定義儀器校準(zhǔn)和測(cè)量模式，確保正確的色彩測(cè)量，而不受地點(diǎn)或軟件配置影響。

關(guān)于廣州保來發(fā)

廣州保來發(fā)是顏色檢測(cè)領(lǐng)域的高新科技企業(yè)，主要從事顏色檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品包括精密色差儀、分光測(cè)色儀、光澤度儀、霧度計(jì)、油漆油墨配色軟件、影像測(cè)試圖卡、光學(xué)影像測(cè)試解決方案。在國(guó)內(nèi)外印刷、涂料、汽配、金屬、家電、攝像頭等行業(yè)和科研機(jī)構(gòu)得到廣泛應(yīng)用,擁有多項(xiàng)創(chuàng)新專利,行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)！